За нас

Прецизност на рязане<0.01mm

С точността на рязане 0. 01 мм, можете да постигнете прецизни размери и чисти ръбове, като гарантирате перфектно Fitand отлично качество за вашия проект.

Високо качество на заваряване

Наличието на по -добри резултати за заваряване прави вашия продукт по -красив и по -добър, адаптиран към изискванията на проекта.

Ежедневен изход> 500 бр.

Нашата производствена линия за спрей покритие не може само да подобри качеството на вашите продукти, но също така да намали екологично устойчивото си екологично.

Автоматизирана работа на сглобката:Чрез напълно автоматизирано натоварване, пръскане, втвърдяване и разтоварване, ежедневната площ за обработка може да достигне 300-500 квадратни метра, увеличаване на ефективността чрез 2-3 пъти, подмяна на периодичния режим на работа на традиционното ръчно пръскане

Равномерност на електростатичното пръскане:Използвайки технологията за електростатична адсорбция с високо напрежение, скоростта на покритие на прах достига над 99%, а грешката в дебелината на покритието е по-малка или равна на 0. 05 мм. Подходящ е за сляпо петна пръскане на сложни детайли (като опорни рамена, неправилни глави на лампата и др.)

Прецизен процес на контрол на температурата:Температурното колебание на пещта за втвърдяване се контролира в рамките на ± 1 градус, за да се избегнат дефекти като покривни мехурчета и портокалова кора, като се гарантира, че адхезията е по -голяма или равна на 10MPa, и тестването на солен спрей с корозионна устойчивост над 1000 часа

Диапазон на рязане:Може да се справи с цветни метали като неръждаема стомана, алуминий, мед, титан и др., С максимална дебелина на рязане 80 мм (плазмен режим)

Предимство на ефективността:Скоростта на рязане на тънката плоча въглеродна стомана е 5-6 пъти по -бърза от традиционното рязане на кислород, с малка термична деформация и почти никаква зона, засегната на топлина

Прецизно управление:Приемане на автоматична система за регулиране на височината за наблюдение на напрежението на дъгата в реално време, осигуряване на точността на рязане ± 0. 3mm/10m

Интелигентна функция: Поддържа откриване на ARC сигнал, диагностика на неизправности и дистанционно наблюдение, намаляване на ръчната интервенция

Дигитален контрол:Прецизно управление на ъгъла на огъване, сила на огъване и изместване се постига чрез числова система за управление, с точност на обработка ± 0. 1 мм, отговарящо на изискванията на сложни форми и високи стандартни допустими отклонения

Автоматизиран процес:Интегриране на сензорни екрани от индустриален клас и интелигентни системи за програмиране за постигане на автоматизирани операции от въвеждане на параметри към огъване на крайния продукт, намаляване на ръчната интервенция и повишаване на ефективността с над 30%

Съвместимост на процеса:Способен да борави с метални плочи с дебелина, вариращи от 0. 5 мм до 30 мм (включително неръждаема стомана, алуминий, въглеродна стомана и др.), Подходящ за различни нужди от тънки до дебели чинии

Точност на рязане:Лазерната машина за рязане може да постигне точност на рязане от ± 10 микрона, далеч по -висока от традиционното механично рязане (± 50 микрона), гарантирайки плоскостта на ръба на клетката на батерията и стабилността на електрическата работа

Контрол на термичното въздействие:Чрез прецизен контрол на лазерната енергия, ширината на зоната, засегната от топлина (HAZ), е по -малка от 20 микрона, намалявайки загубата на ефективност на конверсията, причинена от термично увреждане

Високоскоростно рязане:Лазерната скорост на рязане може да достигне 3-5 пъти по -голяма от тази на традиционното механично рязане, с ежедневен производствен капацитет от над 100000 броя на машина, значително съкращавайки производствения цикъл

Материална съвместимост:Поддържа рязане на различни фотоволтаични клетки като силициеви вафли, тънки филми и вафли, адаптиране към различни дебелини (като 150-200 µ m) и размери

Високо прецизно позициониране и откриване:Точността на позициониране на изображението достига ± {{0}}. 1 мм, комбиниран с интелигентни модули за откриване, скоростта на дефекта е по -малка от 0,5%, а скоростта на добив се увеличава до над 99,5%

Технология за заваряване с ниска температура:Чрез прецизен контрол на температурата топлинният стрес се намалява, за да се избегнат скрити пукнатини и фрагменти в клетките на батерията, като се гарантира механичната якост и консистенцията на електрическата характеристика на струната на батерията след заваряване

± 1 градус за контрол на температурата:Използвайки технологията за изхвърляне на щифтове за постигане на равномерно отопление, температурните колебания се контролират в рамките на ± 1 градус, като ефективно се избягват мехурчета, фрагменти и изместване на клетките на батерията

Система за контрол на температурата на много зони:Чрез прецизен контрол на температурата във вакуумна среда филмът EVA е равномерно втвърден, а грешката на плоскостта на слоя е по -малка от 0. 5 mm

Дизайн с висока стабилност:Основните компоненти като вакуумни помпи и отоплителни плочи имат продължителност на живота над 100000 часа и средно време между повреди (MTBF) от над 5000 часа

Скорост на дефект<0.5%:Чрез контрол на вакуумното налягане (точност ± 0. 1MPA) и интелигентен модул за откриване, уверете се, че ламинираните компоненти са без мехурчета и деламиниране